超级石化主要内容：许多工业过程中产生含油废水，如石油提炼、石化、食品、皮革和金属加工等，一直是工业污染防控的重点和难点。随着工业生产技术的不断发展，含油废水中特征污染物种类和排放量亦持续增加，对工业废水中油分的深度处理及回收提出了挑战。由于含油废水中有机物种类繁多、环境各异、内部反应复杂，不仅影响多级工艺的生产效率，而且存在一定的环境风险。因此，工业含油废水的高效深度处理及回收是工业污染防控的必然要求，对工业生产的可持续发展具有重要的推动作用。鉴于此，本文在系统解析工业含油废水特点的基础上，分别从单独工艺和组合工艺的视角综述了近年来国内外处理乳化油和溶解油的最新研究进展，重点分析了基于树脂吸附除油技术的原理特性、除油潜力、应用效益及其相较于其他除油技术的优势，最后对树脂除油技术的发展前景进行展望。
关键词：含油废水；有机化合物；溶解；乳化；吸附；树脂
近年来，随着工业技术的不断革新，工业污染呈高发态势，环境压力越来越大，人们意识到不能通过粗放地发展经济而不控制污染排放。随着环境法的不断完善，工业污染物减排取得显著成效。根据国家统计局公布的最新数据，我国化学需氧量（COD）排放由0年的5.7万吨减排至07年的0.97万吨，下降了56.56%（见图）。
图0—07年我国COD排放量
含油废水是广泛产生于工业过程的一大类废水，具有难降解、危害大和环境风险高等特性，是工业污染防控的重点和难点[]。同时，油水分离也是世界性的挑战，随着工业含油废水排放量的增加和溢油事件的频繁发生，高效的处理技术是环境和经济需求的必要条件。本文基于工业含油废水的特点，讨论了近年来国内外处理乳化油和溶解油的最新研究，重点分析了基于树脂吸附除油技术的原理特性、除油潜力、应用效益及其相较于其他除油技术的优势，最后对树脂除油技术的发展前景进行展望。
含油废水来源及其特性含油废水主要是在工业生产过程中产生的，如石油提炼、石化、食品、皮革和金属加工等。这些废水中有机物种类包括挥发酚、氨氮、氰化物、有机磷化物、酚、有机酸等多达0多种[]。油类组成成分复杂，可能含有的有*有害物质，包括萘、芘、菲、蒽等高达50多种[]。以炼油厂为例，主要废水来源及主要污染物见表。
通常，含油废水在较低浓度下也会对生态系统造成严重的破坏[5]。含油废水中的有机物种类繁多，成分复杂，而且形态性质可以随水环境中pH变化而变化。含油废水中的油类物质通常以浮油、分散油、乳化油和溶解油4种形式存在[6]。其中浮油和分散油通过一般的物理方法即可有效去除，乳化油和溶解油的处理难度较大。乳化油的处理难度主要体现在其表面有一层稳定的乳化薄膜，阻碍了油滴合并，使其在进入环境中更难去除，对土壤、水体及整个生态系统都会造成严重影响；溶解油的油珠粒径远小于乳化油，最小的只有几纳米[7]，难去除的同时也极易造成环境污染。因此，对乳化油和溶解油的无害化处理及资源化对工业可持续发展显得尤为重要[8]。
表炼油厂的主要废水来源[4]
含油废水处理技术.国内外除油技术概述目前，国内外对乳化油和溶解油的处理技术可分为以下四类：物理处理技术，例如离心分离、膜分离和重力分离等；物化处理技术，例如混凝法、吸附法和气浮法等；化学处理技术，例如高级氧化和催化氧化等；生物处理技术，例如好氧生物法、厌氧生物法和特种菌法等。一些新兴高效的技术随着含油废水处理技术的不断革新而逐渐应用于实践，并取得显著成效[9?]。乳化油和溶解油的治理研究一直是国内外研究人员